LED吸塑
發(fā)光字由壓克力吸塑面板、
發(fā)光字箱體、及發(fā)光字光源三部分組成。產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)超高亮LED，具有耗電小、產(chǎn)生熱量小、壽命長、耐沖擊、可靠性高等特點。
板材材料選擇標(biāo)準(zhǔn)：
1．板材厚度均勻，平整、光滑。
2．色彩還原性好。
3．要具有很好的耐候性和抗沖擊性，不易脆化、褪色。
光源：
1．LED（發(fā)光二極管）光源說明LED發(fā)光字是當(dāng)前發(fā)光字形式的主流，主要因為LED性冷光源12伏低壓電，其最大優(yōu)點就是節(jié)能、耐久、維修率極低，適用范圍廣，我公司使用的LED選用美國HP公司的電子芯片，保證了LED光源亮度穩(wěn)定，使用壽命長，低能耗，是日光燈能耗的15%左右。
2．霓虹燈光源說明霓虹燈的最大優(yōu)點是光線穿透力強(qiáng)，但其維修率相對較高。
3．日光燈管光源采用純飛利溥燈管，鎮(zhèn)流器。光源亮度穩(wěn)定，適合大型發(fā)光字。
制作：
1、石膏模、膠模
石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實物，則先將實物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復(fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時間；石膏模具制作容易，時間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。
2、電木模
采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和優(yōu)質(zhì)銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機(jī)、臺灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模
按照產(chǎn)品設(shè)計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好；模具制作價格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產(chǎn)品。
4、合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦銑床自動完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經(jīng)電腦自動車床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點。
5、熱合模具
熱合模具采用優(yōu)質(zhì)銅或合金鋁，主要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理采用特氟龍，針對PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋。
6、高頻模具
高頻模具材料為優(yōu)質(zhì)壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；高頻模具壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋；飛機(jī)孔可根據(jù)客供實樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、沖孔模
主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機(jī)孔和蝴蝶孔） 附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。
專注與廣告標(biāo)識發(fā)光字制作加工15年 
